合金鋸片在磨削時(shí)需注意的因素

　　1、基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問(wèn)題時(shí)，不管用那類(lèi)形設備，都存在磨削誤差?；w變形大對二側角產(chǎn)生偏差;基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積公差過(guò)大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴重影響。

　　2、磨齒機構對磨齒影響。合金鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配，目前市場(chǎng)大約二類(lèi)機型：一類(lèi)是德國浮爾墨類(lèi)型。該類(lèi)型采用立式磨銷(xiāo)，優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無(wú)級運動(dòng)，全部進(jìn)給系統采用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調節中心，支片靈活可靠，拔齒準確定位，鋸片定位中心牢固自動(dòng)定中心，任意角度調節，冷卻沖洗合理，實(shí)現人機介面，磨銷(xiāo)精度高，純磨床合理設計;二類(lèi)即現時(shí)臥式，如臺灣日本機型，機械傳動(dòng)存在齒輪及機械間隙燕尾滑動(dòng)精度差，夾片平穩性能低，支片中心調整難度大，拔齒機構或可靠性差，平面二側及左右后角不在一個(gè)中心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。

　　3、焊接因素。焊接時(shí)合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時(shí)砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。

　　4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時(shí)，注意砂輪粒度，粒度過(guò)粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長(cháng)短寬窄或不同齒形和合金各個(gè)面情況而定，不是一個(gè)后角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規格砂輪。

　　5、磨頭進(jìn)給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)，一般合金鋸片進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過(guò)大,會(huì )產(chǎn)生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.

　　6、磨頭進(jìn)給量，選用砂輪粒度對進(jìn)刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#不予選用280#至320#，否則要調整進(jìn)給速度。

　　7、磨削中心。所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來(lái)，后角、前角用加工中心也無(wú)法磨好一個(gè)鋸片，磨削三個(gè)流程中鋸片中心不可忽視。磨削側角時(shí)仍細心觀(guān)察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時(shí)砂輪中心線(xiàn)應與焊接位保持在一條直線(xiàn)上，否則產(chǎn)生角度差影響切削。

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